Manutenção preventiva do inversor de frequência é mais barata do que o reparo de emergência. Veja o que verificar e quando fazer.
Por que fazer manutenção preventiva no inversor
Inversores de frequência contêm capacitores eletrolíticos que se degradam com o tempo, ventiladores que acumulam sujeira e podem travar, e conexões que oxidam em ambientes industriais. Um inversor sem manutenção pode falhar subitamente causando parada de produção. O custo do reparo de emergência é 3 a 5 vezes maior do que a manutenção programada.
Como reduzir falhas no inversor
A cada 6 meses: limpeza interna com ar comprimido seco, verificação dos ventiladores (devem girar livremente), aperto dos bornes de potência e controle, verificação de temperatura de operação. A cada 2 anos: substituição dos ventiladores internos preventivamente, medição da capacitância dos capacitores de barramento (devem estar acima de 80% da capacitância nominal). A cada 5 anos: substituição dos capacitores eletrolíticos do barramento DC.
Como a FNF pode ajudar
Mantenha o inversor em temperatura ambiente abaixo de 40°C. Instale filtro de ar na entrada do painel se o ambiente for poeirento. Evite variações bruscas de carga no motor. Programe proteções de sobrecarga e sobretensão nos parâmetros. A FNF oferece contratos de manutenção preventiva para inversores de todas as marcas.
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